ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ДЛЯ ПРАКТИКАНТА КНР НА ДОЛЖНОСТЬ ГЛАВНОГО ИНЖЕНЕРА ПАРОВОЗОРЕМОНТНОГО ЗАВОДА
Не позднее 16 октября 1956 г.
1. Организация ремонтной базы по ремонту локомотивов в системе Министерства путей сообщения СССР (в Главном управлении локомотиворемонтными и вагоноремонтными заводами МПС) 45 дней.
Организация и структура Главного управления локомотиворемонтными и вагоноремонтными заводами МПС (Главка). Роль и назначение отделов Главка.
Штаты Главка. Типы паровозоремонтных заводов: по выпускаемой продукции, по характеру расположения внутризаводских путей, по способу расположения паровозоремонтных стойл в цехах. Размещение ремонтных заводов по сети дорог. Структура Главного управления локомотивного хозяйства МПС. Взаимосвязь работы Главка с Главным управлением локомотивного хозяйства и плановоэкономическим управлением по вопросам планирования заводского ремонта локомотивов. Взаимосвязь работы Главка с Главным управлением локомотивного хозяйства по техническим вопросам ремонта локомотивов. Порядок планирования заводского ремонта паровозов и изготовления запасных частей для дорог. Составление годовых и квартальных планов производства по Главку, структура планов и распределение серий паровозов по заводам. Организация контроля за выполнением планов производства заводами. Технические отделы Главка и их функции. Годовые планы организационнотехнические мероприятий Главка по улучшению работы заводов. Планы внедрения новой техники. Планы разработки и изготовления опытных образцов новой техники. Планы по механизации трудоемких работ. Разработка планов капитального строительства. Порядок руководства главного инженера Главка техническими отделами. Составление месячных планов работы отделов. Руководство работой проектноконструкторского бюро Главка. Задачи конструкторского бюро Главка. Специализация заводов по ремонту подвижного состава и изготовлению запасных частей. Ознакомление с технической документацией и информационными материалами по передовым технологическим процессам и новой технике в ремонтном производстве.
2. Общее ознакомление с паровозоремонтным заводом 10 дней. Состав цехов и хозяйственных сооружений. Состав отделов заводоуправления и их назначение. Административная схема управления производством и хозяйством завода. Ознакомление с цехами. Схемы управления производством в цехах.
3. Знакомство с технологией и организацией производства 125 дней. Общее ознакомление с основой документацией по ремонту паровозов: правилами ремонта и инструкциями, типовым договором на ремонт паровозов, условиями на поставку запасных частей, описьсметой на ремонт паровоза, ценником на материалы и полуфабрикаты и др. Штаты отделов заводоуправления и цехов. Распределение рабочей силы по цехам и участкам производства. Организация материальнотехнического снабжения завода. Организация снабжения цехов. Годовой план материальнотехнического обеспечения завода и его структура. Взаимоотношения завода с дорогами и порядок согласования подачи паровозов в заводской ремонт. Порядок приемки паровозов в завод. Ознакомление с подсобным хозяйством завода. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт, его организация и управление. Центральная кладовая запчастей и ее роль в производстве. Складское хозяйство завода. Ознакомление с организацией и технологией производства, оборудованием и технологической оснасткой в цехах:
а) Разборочный цех. Структура цеха и схема административного управления цехом. Подготовка паровозов к разборке. Порядок разборки паровоза. Приспособления и инструмент, применяемые при разборке паровозов. Методы очистки деталей. Магнитный контроль деталей. Работа бюро описи по составлению документации на ремонт и замену деталей и выписке материалов и запасных частей. Техника безопасности в разборочном цехе.б) Котельный и арматурный цехи. Структура и схема административного управления цехом. Организация работ в котельном цехе. Специализация и оснащение ремонтных стойл. Очистка котлов от накипи. Порядок осмотра котлов и определение объема ремонта. Допуски износа частей котла и составление документации на ремонт. Методы удаления негодных связей и топочных частей. Пригонка и постановка новых топочных частей, связей и анкерных болтов. Приспособления и обустройства, применяемые при разборке и сборке топочных частей. Сварочные и наплавочные работы при ремонте котлов. Ремонт и постановка дымогарных и паровых труб, изготовление и постановка элементов пароперегревателя. Технологические процессы, инструмент и обустройства, применяемые при ремонте и монтаже регулятора, паропровода, люков лазов и гарнитуры котла. Процессы слесарных работ при ремонте котла. Гидравлическое испытание котла. Организация контроля за качеством ремонта котлов. Процессы изготовления топочных частей, связей и анкерных болтов. Графики ремонта котлов. Технологические карты и технические нормы выработки. Ремонтные допуски деталей арматуры. Приспособления и инструменты, применяемые при ремонте и изготовлении арматуры. Проверка арматуры на стендах. Техника безопасности в котельном и арматурном цехах.
в) Паровозосборочный и механокомплектовочный цехи. Организация паровозосборочного и механокомплектовочного цехов и взаимоотношения между этими цехами. Ремонтные допуски на машину и детали парораспределения паровоза. Проверка положения цилиндров на раме, слесарные, котельные и сварочные работы по ремонту рам. Приспособления и инструменты, применяемые при ремонте и проверке рам и цилиндров. Станки для расточки цилиндров. Съемка размеров с рамы для разметки букс и применяемый для этих целей инструмент. Ремонт, разметка и обработка букс. Оборудование и инструмент, применяемые для разметки и обработки букс. Разметка и обработка деталей паровой машины, кулисного и дышлового механизмов и применяемые при этом оборудование и инструменты и приспособления. Технология ремонта паровых, воздушных, водяных и смазочных труб. Ремонт паровозных будок, площадок и обшивы. Монтаж паровоза, приспособления, обустройства и инструменты, применяемые при монтаже паровоза. Проверка узлов паровоза при монтаже. Ремонт и проверка деталей автотормоза и прессмасленок и монтаж деталей и узлов паровоза и методы их составления. Организация технического контроля качества выполнения работ. Внутризаводский паспорт на ремонт паровоза. Порядок сдачи и отправки паровоза. Техника безопасности в цехе.
г) Тендерный цех. Организация тендерного цеха. Неисправности экипажной части, методы их исправления и допуски износа. Проверка рам тендера и тележек. Ремонт тележек и рам тендера. Котельный и пневматический инструмент, а также обустройство, применяемые при ремонте рам и тележек. Технологические процессы и допуски при ремонте букс, рессорного и тормозного подвешивания. Допуски износа и методы ремонта тендерных баков. Проверка и ремонт автосцепки и ударных приборов. Технологические карты и технические нормы на процессы ремонта и изготовления деталей. Техника безопасности в цехе.
д) Сварочный цех. Организация цеха и его взаимоотношения с основными производственными цехами. Основная техническая документация при ремонте деталей и узлов сваркой. Марки применяемых электродов и их назначение. Оборудование для сварочнонаплавочных работ. Процессы подготовки деталей к сварке. Режимы нагрева деталей под наплавку. Режимы тока при ручной наплавке и сварке деталей. Процессы автоматической и полуавтоматической наплавки и сварки деталей. Газопрессовая и контактная сварка деталей. Термообработка деталей после сварки. Ремонт сваркой чугунных паровозных цилиндров и других чугунных деталей. Методы контроля качества сварочных и наплавочных работ. Подготовка и испытание сварщиков. Технологические карты и технические нормы на сварочные работы. Техника безопасности при сварочных работах.
е) Колесный цех. Организация цеха. Основная техническая документация и формирование колесных пар и взаимоотношения колесного цеха с другими цехами. Методы очистки колесных пар. Магнитный и ультразвуковой контроль осей и пальцев. Ремонтные допуски и порядок определения объема ремонта. Снятие и насадка бандажей, применяемые для этой цели оборудование и приборы. Электронаплавочные работы, применяемые для этих целей, оборудование и режимы работ. Процессы приточки бандажей, осей и пальцев и обработка центров. Прессовые работы. Процессы обработки на станках, применяемые приспособления и инструмент. Гидравлические суппорты. Балансировка колесных пар и проверка после его ремонта на стендах. Технологические карты и технические нормы на ремонт колесных пар. Техника безопасности в колесном цехе.
ж) Механический цех. Организация цеха. Порядок оформления и выполнения заказов. Скоростное и силовое резание и применение минералов керамических резцов. Технологические карты и технические нормы. Вопросы техники безопасности.
з) Литейные цехи. Организация цеха и его взаимоотношения с основными цехами. Методы подготовки формовочной земли. Процессы изготовления стержней. Машинная формовка. Кокильное и центробежное литье. Электропечи для плавки бронзы. Применение кислорода при плавке чугуна. Методы очистки литья. Лабораторный контроль за качеством формовочных и шихтовых материалов и качеством литья. Техникоэкономические показатели цеха. Технологические карты, технические нормы на процессы литейного производства.
и) Кузнечный цех. Организация цеха и его взаимоотношения с другими цехами. Планирование работы цеха и основные техникоэкономические показатели. Партионное изготовление деталей. Типы нагревательных и термических печей, установленных в цехе. Заготовительное отделение и его оборудование. Процессы изготовления основных деталей. Штамповка деталей на штамповочных молотых и подкладных штампах. Организация штампового хозяйства. Процессы изготовления метизов и применяемое для этого оборудование. Технология изготовления рессор и пружин. Технологические карты и технические нормы. Порядок выдачи, хранения и определения расхода металла. Вопросы техники безопасности.
к) Инструментальный цех. Порядок определения потребности в инструменте и его заказа. Номенклатура изготовляемого на заводе и приобретаемого со стороны инструмента. Центральный инструментальный склад и инструментальные раздаточные отделения в цехах, их организация. Знакомство с нормалями, ГОСТами и чертежами на инструмент. Оборудование инструментального цеха и технологические процессы изготовления инструмента в инструментальном цехе. Технологические карты и технические нормы на изготовление инструмента. Электроискровое упрочнение инструмента и установки для цементации деталей и для закалки токами высокой частоты.
л) Механическая и химическая лаборатории. Назначение лабораторий. Оборудование лабораторий и его назначение. Перечень обязательных испытаний и анализов, которые производятся для производства.
м) Лаборатория измерительных приборов и инструментов. Организация лаборатории и ее подчиненность. Перечень инструментов, подвергающихся обязательной периодической проверке. Графики проверки инструмента.
Приборы, применяемые для проверки. Методы проверки инструмента.
4. Планирование производства 45 дней.
а) Техпромфинплан завода. Основные составляющие техпромфин плана: производственная программа, план использования мощностей, план материального обеспечения, план по труду и заработной плате, издержки производства и себестоимость продукции, финансовый план, план организационнотехнических мероприятий.б) Техпромфинплан цеха и его структура: основные техникоэкономические показатели, производственная программа и себестоимость продукции по элементам затрат, план по труду и заработной плате, незавершенное производство, организационнотехнические мероприятия.
в) Организация разработки техпромфинплана. Основания для разработки: контрольные цифры по основным показателям задание Главка. Производственная программа в развернутом виде задание Главка. Порядок разработки: выявление резервов для выполнения и перевыполнения контрольных цифр в процессе их проработки. Составление мероприятий для освоения новых видов продукции и обеспечения подготовки производства в соответствии с заданными контрольными цифрами. Систематизация показателей за истекший период в соответствии с таблицами и формами техпромфинплана и определение ожидаемых показателей за год, предшествующий планируемому. Анализ полученных показателей за год, выявление недостатков производства и определение мер по их устранению. Уточнение имеющихся и определение новых нормативов и техникоэкономических показателей на основе результатов анализа деятельности завода и технических расчетов для составления тех промфинплана. Проработка и учет при составлении техпромфинплана технологических графиков ремонта подвижного состава, заводских норм, расхода материалов, прогрессивных норм выработки, норм использования производственных площадей и оборудования и других техникоэкономических показателей. Роль отделов заводоуправления и цехов завода в составлении техпромфинпланов. Руководящая роль отдела главного технолога в разработке нормативов и техникоэкономических показателей. Принципы и порядок составления и рассмотрения организационнотехнических мероприятий приложения к техпром финплану. Составление графика по разработке техпромфинплана и контроль за его исполнением. Порядок обсуждения проекта техпромфин плана в цехах в заводоуправлении и на техническом совете завода. Организация контроля за выполнением техпромфинплана завода и цехов.
г) Нормативы загрузки и использования производственных площадей, оборудования и рабочей силы. Расчеты загрузки цехов. Нормативы по трудоемкости ремонта узлов паровозов. Нормативы расхода материалов, полуфабрикатов и инструмента.
д) Оперативное планирование. Месячные планы производства цехов и их разработка. Декадные графики выпуска продукции. Система оперативных совещаний в цехах и у руководства заводом. Сменносуточные задания, порядок их составления в цехах. Система диспетчерского контроля за ходом производства. Система заказов для пополнения центральной кладовой запчастей.
5. Техническое руководство производством 55 дней. Штаты технологов в цехах, их роль и задачи. Организация разработки и внедрения технологических процессов и технических норм выработки. Выявление узких мест в производстве и проведение мер по их устранению. Разработка и проведение годовых планов мероприятий по механизации трудоемких работ, снижению себестоимости продукции, внедрению передовой техники, улучшению качества продукции и по другим техникоэкономическим показателям производства. Система руководства техническими отделами завода и технологами цехов составление месячных планов работы и контроль за их выполнением. Работа с рационализаторами, заводами и организация внедрения рационализаторских предложений. Планы работ и мероприятия по охране труда и технике безопасности. Порядок инструктажа рабочих по технике безопасности и контроль за состоянием охраны труда. Система организации ремонта оборудования и контроля за его состоянием. Инструментальное хозяйство, его организация и контроль за производством и состоянием инструмента. Порядок выдачи инструмента и нормы его расхода. Порядок осмотра основных частей паровозов и освидетельствования котлов. Порядок организации и проведения производственнотехнических совещаний. Руководств работой технического совета завода. Учет и анализ брака в производстве и разработка мер по его устранению. Система подготовки кадров, организация учебной работы. Организация социалистического соревнования в цехах. Учет результатов соревнования. Система показа достижений и поощрения передовиков производства. Система и организация использования опыта передовиков производства и обмена опытом с другими заводами.
6. Обобщение полученных знаний и составление отчета 25 дней. Начальник отдела главного технолога по ремонту паровозов Павлушков